Automatische Kontrollsysteme mit zwei Fahrspuren
Maschinenmerkmale:
1.Hochgenaue, farbige Sichttechnologie
2Offline-Programmierung, Offline-Debugging-Funktion
3.Rätsel und Mehrfachmarkierung (einschließlich der Funktion "Bad Mark")
4Hochwertige Hardware-Konfiguration, einfache und stabile Maschine
5.Leistungsstarke SPC-Softwarefunktion, Echtzeit-Qualitätsanalyse
6.Mehrfachdetektionsalgorithmus mit hoher Detektionsrate und geringer falschpositiver Rate
7.Automatische Erkennung von Barcodes und OCR-Texterkennung durch Kamera
8.Kann nach dem Drucken in mehreren Positionen verwendet werden, vor dem Ofen, hinter dem Ofen usw.
9.Basierend auf CAD-Daten, automatisch durchsuchen Komponentenbibliothek automatische Programmierung zu realisieren
10Fernbedienung über ein drahtgebundenes oder drahtloses Netzwerk
Spezifikationen: H820
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Inspektionssystem |
Anwendung | Nach Schablonendruck, Vor-/Nachlauf-Ofen, Vor-/Nachwellenlöten, FPC usw. | |
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Programmmodus |
Manuelle Programmierung, automatische Programmierung, Import von CAD-Daten, unabhängige Programmierung mit zwei Spuren. | ||
| Schablonendruck: Nicht verfügbares Lötmittel, unzureichendes oder übermäßiges Lötmittel, Fehlausrichtung des Lötmittels, Überbrückung, Flecken, Kratzer usw. | |||
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Inspektionspunkte |
Komponentenfehler: fehlende oder übermäßige Komponente, Fehlausrichtung, Ungleichmäßigkeit, Kanten, gegenüberliegende Montage, falsche oder defekte Komponente usw. |
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Lötfehler: übermäßiges oder fehlendes Löt, leeres Löt, Brücken, Lötkugel, IC NG, Kupfer Flecken usw. |
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Berechnungsverfahren |
Maschinelles Lernen, Farbberechnung, Farbextraktion, Graustufenbetrieb, Bildkontrast, OCV/OCR usw. | ||
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Kontrollmodus |
PCB vollständig abgedeckt, mit Array und schlechter Markierungsfunktion, ein Satz Bewegungs- und Bildgebungsmechanismus, unabhängige Inspektion mit doppelter Spurzeitbeteiligung, kann in einem einzigen Spurmodus betrieben werden. | ||
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Funktion der Zusammenfassung der Merkmale |
Vollständige Aufzeichnung der Prüfdaten und Analyse, mit hoher Flexibilität zur Überprüfung des Produktions- und Qualitätsstands | ||
| Winkel der Komponente | Unterstützung 0 ~ 359 ° Drehung mit einem Mindestwinkelabstand von 1 ° | ||
| Mindestkomponente | 01005 Chip, 0,3 Pitch IC | ||
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Optisches System |
Kamera |
Vollfarbige Hochgeschwindigkeits-Industrie-Digitalkamera, 5 Millionen Pixel / 12 Millionen Pixel / 20 Millionen Pixel Kamera sind Optional. |
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| Auflösung der Linse | 10um/15um/18um/20um/25um, kann angepasst werden | ||
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Lichtquelle |
Ringförmiges stereo-Mehrkanal-Farblicht, RGB/RGBW/RGBR/RWBR-Basis nach Bedarf, optionales oberes Achslicht. | ||
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Computersystem |
Betriebssystem | Windows 7, 64 Bit | |
| Überwachung | 22 Zoll,16:10 | ||
| VGA | Eingebettete Grafikkarte (diskrete Grafik optional) | ||
| CPU | Intel E3 oder gleiche Ebene | ||
| GPU | Zusätzlich | ||
| Speicherplatz | 16 GB | ||
| Festplatten | 1 TB, (SSD optional) | ||
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Software |
Sprache | Chinesisch und Englisch | |
| Kontrolle der Zugriffsrechte | Administrator-, Programmierer- und Betreiberberechtigungskontrolle auf drei Ebenen | ||
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Mechanische Anlage |
Bewegungs- und Inspektionsmodus |
Die beiden Gleise kommen unabhängig voneinander und automatisch mit optionale L-R/R-L-Richtung auf und ab.der Schrittmotor transportiert das PCB und passt die Spurbreite an, und der XY-Servomotor treibt die Kamera an, um Fotos zu machen. | |
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Anpassung der Gleise |
Die vorderen und hinteren Führungsschienen werden unabhängig voneinander und automatisch so eingestellt, dass sie unterschiedliche Schienenbreiten unterstützen | ||
| Festplattenmodus | Automatische Befestigung | ||
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PCB-Dimension |
50*50mm(Min) ¥460*360mm(Max) bei Doppelschienen, 50*50mm(Min) ¥460*650mm(Max) bei Ein-Schiene, kann angepasst werden | ||
| PCB-Dicke | 0.3 ∼5.0 mm | ||
| PCB-Gewicht | Maximal: 3 kg | ||
| PCB-Kante | 3 mm, kann nach Bedarf maßgeschneidert werden | ||
| PCB-Biegen | < 5 mm oder 3% der diagonalen PCB-Länge | ||
| PCB-Komponentenhöhe | Ober: 35 mm, Unter: 30 mm, verstellbar, nach Bedarf angepasst | ||
| XY-Antriebssystem | Wechselstromservomotor, präzise Kugelschraube | ||
| XY Bewegungsgeschwindigkeit | Max: 830 mm/s | ||
| XY-Positionsgenauigkeit | ¥8um | ||
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Allgemeine Parameter |
Maschinenabmessung | L1440 * W1000 * H1620 mm | |
| Macht | mit einer Leistung von mehr als 100 W und1.5 kW | ||
| PCB-Höhe vom Boden | 900 ± 20 mm | ||
| Maschinengewicht | 700 kg | ||
| Kommunikation mit der Produktionsanlage |
Schmutz |
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| Luftdruck | 0.4 - 0,8 MPa, optionale elektrische Steuerung anstelle von Luftdruck | ||
| Sicherheitsstandard | CE-Sicherheitsnorm | ||
| Umwelttemperatur und Luftfeuchtigkeit | 10°35°C, 35°80% RH (nicht kondensiert) | ||
| Zusätzlich | Wartungsstation, Offline-Programmiersystem, SPC-Servo, Barcode-System, Verbindung zum MES. | ||
Starke Leistung
1Deep-Learning-Technologie + GPU-Verarbeitungstechnologie, starke Übereinstimmung der schwarzen Technologie, ultra-hohe Detektionsrate, extrem niedrige Fehleinschätzung,und eine Leistungssteigerung von bis zu 70% im Vergleich zur Vorgängergeneration.
2- Mehr angepasste 140FPS-Ultra-Hochgeschwindigkeits-Kamera + angepasste Telezentrische Linse + fünfte Generation zusammengesetzte Turm-förmige LED-Koaxial-Lichtquelle,Die Bildfassung und Datenübertragung sind so schnell wie ein Blitz.Ob kleine Komponentenerkennung, verschwommene Seidenbildschirmerkennung, hohe Komponentenerkennung, Sie können es auf einen Blick sehen.
3. Die neue Generation von Produkten ist intelligenter, einfacher, stabiler und benutzerfreundlicher. Die Programmier- und Debuggingzeit wird erheblich verkürzt und die Effizienz steigt linear.
4Die neue Produktgeneration bricht wieder die Leistungsbeschränkungen durch, reduziert Fehleinschätzungen erheblich und reduziert die Arbeitsbelastung bei manuellen Neubeurteilungen.die die Kontrolle einer Person und mehrerer Linien erheblich verbessertZum Beispiel kann die ursprüngliche eine Person vier Linien steuern. Eine Person steuert 8 Linien.
Intelligentes Kontrollzentrum
1 Der umständliche Programmier- und Debugging-Prozess war schon immer der Hauptgrund, warum Ingenieure es leid sind, AOI zu verwenden, und er ist auch der Engpass einer effizienten Produktion.Schnelle Programmierung und schnelles Modellwechsel sind Symbole für eine hohe AOI-Qualität. ALD7720S verfügt über eine Vielzahl von schnellen Programmiermodi. Durch den Import von CAD-Daten kann es automatisch mit öffentlichen Standards oder Spezifikationsvorlagen verknüpft werden, um das Programm abzuschließen,Schnelle Reaktion auf die Testbedürfnisse neuer ModelleEs kann auf große, mittlere und kleine Produktionsarten und Produkttypen angewendet werden.
2 Auf der Grundlage der Effizienzsteigerung wurden neben den Prozessoren der i-Serie und der Mehrthread-Verarbeitung die neuesten Non-Stop-Programmierungs- und Debugging-Technologien entwickelt.Benutzer können die Programmoptimierung mehrerer Produktionslinien aus der Ferne abschließen, ohne den Betrieb der Maschine auszusetzen, um sowohl die Erkennung als auch die Programmierung zu erreichenErhöhung der Produktionskapazität.
3 Die Wartungsstation ist über Netzwerkkabel und HUB mit AO1 verbunden.und eine Reparaturstation zu mehreren AOI-Modi, um die Testergebnisse anzuzeigen.
Die AOI-Ausrüstung übermittelt die Inspektionsdaten während des Produktionsprozesses in Echtzeit an die Reparaturstation.die an verschiedene TRAYs geschickt werden, um eine vollautomatisierte Prozesssteuerung zu realisieren, und eine Person steuert mehrere Linien.
Kundenausstellung
| Unternehmen | Shenzhen Honreal Technology CO., Ltd. |
| Anschrift | Nr. 15, Straße Shangnan Hongma, Straße Shajing, Bezirk Baoan, Shenzhen, Provinz Guangdong, China |
| Tel. | +86755 2302 0279 |
| Fax | +86 755 2330 6782 |
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| Skype/Whatsapp/Wechat | +8613715227009 |
| E-Mail: | Monica@szhonreal.com |
