Schnittmaschine Schnittmaschine Fuji Schnittmaschinen Nxt 3 Schnittmaschine
Die Verbreitung von Multifunktions- und Hochleistungselektronik wächst rasch in Bereichen wie Mobilgeräten und Automobilelektronik.weil diese Produkte in der Regel einen kurzen Lebenszyklus haben, Produktionsausrüstung, die die Flexibilität besitzt, in kurzer Zeit auf die Massenproduktion zu reagieren und Veränderungen der Nachfrage zu berücksichtigen.
Der NXT III ist ein modularer SMT-Monter, der in der Lage ist, die beste Linie jedes Mal für Fabriken zu liefern, die solche häufigen Änderungen für die Herstellung von Elektronikgeräten haben.
Die Angabe der Angabe ist in Anhang I zu entnehmen.
| M3 III | M6 III | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Anwendbare PCB-Größe (LxW) | 48 x 48 mm bis 305 x 610 mm (einziger Förderer) 48 x 48 mm bis 305 x 510 mm (doppelförderer/einfachförderer) 48 x 48 mm bis 305 x 280 mm (Doppelförderer/Doppelförderer) |
48 x 48 mm bis 610 x 610 mm (einziger Förderer) 48 x 48 mm bis 610 x 510 mm (Doppelförderer/einförmig) 48 x 48 mm bis 610 x 280 mm (Doppelförderer/Doppelförderer) |
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| Teilearten | Bis zu 20 Teilearten (berechnet mit 8 mm Band) | bis zu 45 Teilearten (berechnet mit 8 mm Band) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zeit der PCB-Ladung | Für Doppelförderer: 0 Sekunden (kontinuierlicher Betrieb) Für ein einzelnes Förderband: 2,5 Sekunden (Transport zwischen M3 III-Modulen), 3,4 Sekunden (Transport zwischen M6 III-Modulen) |
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| Anordnungsgenauigkeit (Fiduzielle Markenstandard) * Die Platziergenauigkeit erfolgt anhand von Fuji-Tests. |
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| Produktivität * Die obige Durchsatzrate basiert auf Fuji-Tests. |
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| Stützteile |
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| Modulbreite | 320 mm | 645 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Maschinenabmessungen | L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III) W: 1900.2 mm, H: 1476 mm |
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Produktmerkmale
Linien entsprechend dem Zweck konfigurieren
Module, Köpfe und Versorgungseinheiten können frei kombiniert werden, so dass die optimale Linienkonfiguration immer erstellt werden kann, indem die Konfiguration geändert wird, um Änderungen des Teiltyps und des Produktmodells anzupassen.
Es ist möglich, die Kapazität nur auf das erforderliche Niveau zu erweitern, indem Module hinzugefügt und Einheiten ausgetauscht werden.
Die Köpfe können leicht ausgetauscht werden.
Die Köpfe können ohne Werkzeuge leicht ausgetauscht werden.
Die Köpfe sind leichtgewichtig und können daher von einem Maschinenbediener leicht entfernt werden, wenn eine Wartung oder Fehlerbehebung erforderlich ist, wenn Probleme auftreten.
Einseitige Bedienung
Es wird nur eine kurze Strecke zurückgelegt, um Teile zu liefern und zu wechseln, für einen einfachen Arbeitsweg, der nicht zu viel Zeit und Mühe in Anspruch nimmt.
Produktionslinien können frei in Layouts wie Back-to-Back- oder U-förmige Linien konfiguriert werden.
Offline-Wartung zur Maximierung der Betriebszeit
Da der Austausch von Einheiten, die Wartung erfordern, mit Einheiten, die vollständig gewartet werden, auf Ebene des Bedieners durchgeführt werden kann, kann auch die Ausfallzeit erheblich reduziert werden.Instandhaltung kann offline auf den entfernten Einheiten durchgeführt werden, während die Produktion noch läuft.
ID-Verwaltung
Die Köpfe, Düsen und Fütterungen werden alle von ID verwaltet.
Detaillierte Produktionsdaten für Materialien und Ausrüstungen werden in der Datenbank gespeichert, um sie für das Linienmanagement, das Wartungsmanagement und die Rückverfolgbarkeit zu verwenden.
Automatische Kalibrierung
Der Bediener drückt nach dem Austausch des Kopfes einfach die START-Taste.
Sie können weitermachen.
Fotoshow:
