January 4, 2024
Wie man das Gemeinsame löst Mängel der Rücklauflösungstechnik
Während der Rückflusslösungstechnologie wird PCB aus verschiedenen Gründen auf Lösungsfehler stoßen. Was ist die Ursache des Defekts? Wie löst man diese Fehler?
1Das Phänomen des Grabsteins.
Beim Rückflusslöten stehen die Chip-Komponenten oft auf, was als Grabstein bezeichnet wird.
Ursache: Die Befeuchtungskraft an beiden Seiten des Bauteils ist unausgewogen, so dass auch der Moment an beiden Enden des Bauteils unausgewogen ist, was zum Auftreten von Grabsteinen führt.
Die folgende Situation führt dazu, dass die Befeuchtungskraft auf beiden Seiten des Bauteils unausgewogen ist:
1) Das Design und die Anordnung des Pads sind unvernünftig.
2) Das Drucken von Lötpaste und Lötpaste ist ungleichmäßig.
3) Verschiebung des Pflaster.
4) Die Ofentemperaturkurve ist nicht richtig eingestellt.
Lösung:
1) Verbesserung der Gestaltung und des Layouts der Pads.
2) Wählen Sie eine Lötpaste mit höherer Aktivität, um die Druckparameter der Lötpaste zu verbessern, insbesondere die Fenstergröße des Schablons.
3) Einstellung des Technologieparameters der Platziermaschine.
4) Die entsprechende Temperaturkurve wird je nach Produkt angepasst.
2Wicking-Phänomen
Das Wicking-Phänomen ist einer der häufigsten Lötfehler, der bei der Wiederverflüssigung in der Dampfphase häufiger auftritt.Dieses Phänomen ist, dass das Lötmittel von der Pad trennt und reist die Nadel bis zwischen der Nadel und dem Chip-Körper, die in der Regel ein ernstes virtuelles Lötphänomen erzeugen.
Ursache:
Hauptsächlich aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit der Komponentenpins steigt die Temperatur rasch an, so dass das Löten die Pins vorzugsweise benetzt.und die Befeuchtungskraft zwischen dem Lötmittel und den Nadeln ist viel größer als die zwischen dem Lötmittel und dem PadAußerdem wird durch das Umdrehen der Pins das Auftreten von Wicking-Phänomen verschlimmert.
Lösung:
1) Bei der Wiederverleihung in der Dampfphase sollte die SMA zuerst vollständig vorgeheizt und dann in den Dampfphasenofen gelegt werden.
2) Die Schweißfähigkeit von PCB-Pads sollte sorgfältig überprüft werden, und PCB mit schlechter Schweißfähigkeit sollte nicht in der Produktion verwendet werden.
3) Die Koplanarität der Bauteile sollte in vollem Umfang berücksichtigt werden, und Geräte mit schlechter Koplanarität sollten nicht in der Produktion verwendet werden.
3. Überbrücken
Brückenbrücken sind eine der häufigsten Mängel bei der SMT-Produktion, die zu Kurzschlüssen zwischen Komponenten führen und Brücken repariert werden müssen.
Ursache:
1) Qualitätsprobleme bei der Lötpaste.
2) Präzisionsprobleme im Drucksystem.
3) Problem der Platzierungsgenauigkeit.
4) Die Vorwärmgeschwindigkeit ist zu schnell.
Lösung:
1) Das Verhältnis der Lötpaste anpassen oder eine hochwertige Lötpaste verwenden.
2) Anpassen der Druckmaschine, um die Beschichtung der PCB-Platten zu verbessern.
3) Die Z-Achsenhöhe der Platziermaschine und die Erwärmungsgeschwindigkeit des Rücklaufofens einstellen.
4. Komponentenverschiebung
Generell gilt eine Komponentenverschiebung von mehr als 50% der Schließbrettbreite als unzulässig und in der Regel ist eine Verschiebung von weniger als 25% erforderlich.
Ursache:
1) Die Platzierungsmaschine ist nicht präzise genug.
2) Die Größentoleranz der Komponenten ist nicht erfüllt.
3) Die Viskosität der Lötmaske ist nicht ausreichend oder der Druck bei der Montage von Bauteilen nicht ausreichend,
4) Der Flussgehalt ist zu hoch, der Fluss kocht während des Rückflusses und der SMD bewegt sich auf dem Flüssigssolder.
5) Das Absacken der Lötmasse verursacht Offset.
6) Die Lötpaste ist abgelaufen und der Fluss hat sich verschlechtert.
7) Wenn sich das Bauteil dreht, kann das Programm den Drehwinkel falsch eingestellt haben.
8) Das Luftvolumen des Haupthochofens ist zu groß.
Lösung:
1) Kalibrieren Sie die Punktkoordinaten und achten Sie auf die Genauigkeit der Komponentenplatzierung.
2) Verwenden Sie eine Lötpaste mit hoher Viskosität, um den Druck beim Anbringen des Bauteils zu erhöhen und die Haftung zu erhöhen.
3) Wählen Sie eine geeignete Lötmasse aus, um das Auftreten von Lötmassenzusammenbruch zu verhindern und einen geeigneten Flussgehalt zu haben.
4) Wenn auf jeder Platine der gleiche Grad an Fehlausrichtung der Komponenten festgestellt wird, muss das Programm geändert werden.Es kann ein Verarbeitungsproblem oder eine falsche Platzierung der Platten geben.
5) Richten Sie die Drehzahl des Heißluftmotors ein.
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